Обкатывание Википедия. Обкатывание вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверхностного слоя детали, повышение его износостойкости и достижения 8 1. Пластическим деформированием роликовыми или шариковыми обкатками и раскатками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 3. Процесс протекает без снятия стружки за счт разглаживания шероховатости, полученной после точения. Инструменты. Обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий выполняются роликовыми и шариковыми обкатками и раскатками,. Обкатыванием и раскатыванием отделывают и упрочняют цилиндрические, конические, плоские и фасонные наружные и внутренние поверхности. Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей. Обкатывание, раскатывание и накатывание. Отделочная обработка на токарных станках. Обкатывание И Раскатывание Поверхностей' title='Обкатывание И Раскатывание Поверхностей' />Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением е размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение. Инструкция Кулер + Для Воды тут. Шероховатость должна находиться в пределах 56 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,0. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние по наименьшему. Заготовке, закрепленной в патроне станка, сообщают вращательное движение. Продольную подачу обкатка получает от ходового вала станка. При обработке используют обильную смазку веретенным маслом или керосином. В результате давления деформирующего элемента на поверхность детали повышается твердость и прочность поверхностного слоя, гребешки неровностей поверхности подвергаются смятию, заполняют впадины. При этом чистота поверхности повышается на 23 класса, а точность формы и размеров остается прежней или улучшается на 1. Для повышения производительности скорость обкатки раскатки повышают до 2. Число рабочих ходов составляет 12 в зависимости от требуемой чистоты. Зависит от кратности приложения нагрузки. Она определяет скорость подачи и число рабочих ходов. Обкатка с симметричным расположением ролика на двух опорах используется для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей на проход. При необходимости обработки ступенчатых поверхностей, уступов и торцов применяют обкатку с односторонним расположением ролика. Для обкатывания уступов и торцов ролик располагают под углом 51. Ролики изготавливаются из легированных сталей X1. М, ШХ1. 5, ХВГ, 5. ХНМ, 9. Х, углеродистых инструментальных У1. А, У1. 2А, быстрорежущий Р6. М5, Р9, твердого сплава ВК8. Затем подвергаются закалке до твердости HRC 5. Шариковые обкатки и раскатки снабжены пружиной, которая обеспечивает равномерное давление шарика на деталь. Необходимое давление пружины в зависимости от свойства обрабатываемого материала устанавливается регулировочным винтом. Такие обкатки и раскатки позволяют успешно обрабатываввать нежесткие детали, так как шарик, имея точечный контакт с поверхностью, не нуждается в сильном поджиме. Обкатывание наружных цилиндрических поверхностей. Энциклопедия по машиностроению XXL.